Pentingnya Perawatan Pencegahan Kompresor Udara dan Risiko yang Terkait dengan Komponen Non-OEM/Di Bawah Standar
Setelah dikompresi oleh kompresor udara, udara menjalani proses penghilangan debu, penghilangan minyak, dan pengeringan sebelum masuk ke tangki penyimpanan udara. Kemudian udara tersebut dialirkan ke generator nitrogen/oksigen melalui komponen lain, sehingga menghasilkan sumber gas yang bersih dan andal. Sebagai bagian penting dari sistem pemisahan udara, pengoperasiannya yang stabil sangat penting untuk keseluruhan sistem.
Komponen Utama dan Persyaratan Pemeliharaan
1. Filter Udara
- Fungsi: Menghilangkan debu dan kotoran dari udara untuk mencegah keausan pada rotor sekrup, penyumbatan filter oli, dan pemisah oli-gas.
- Interval Penggantian: Biasanya setiap 2.000 jam.
2. Filter Oli
- Fungsi: Menyaring endapan karbon dan partikel logam dari oli untuk mencegah goresan pada rotor sekrup.
- Interval Penggantian: Biasanya setiap 2.000 jam.
3. Pemisah Minyak dan Gas
- Fungsi: Memisahkan campuran minyak dan gas dalam sistem.
- Interval Penggantian: Biasanya setiap 4.000 jam.
4. Oli Pelumas
- Fungsi: Memberikan pendinginan, pelumasan, dan penyegelan untuk kompresor.
Pemeliharaan vs. Perbaikan
- Pemeliharaan ≠ Perbaikan: Pemeliharaan preventif yang tepat memperpanjang umur peralatan, sedangkan pemeliharaan korektif mengatasi kerusakan.
- Mengabaikan perawatan dapat menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan, konsumsi energi yang lebih tinggi, dan kegagalan komponen sebelum waktunya.
Bahaya Suku Cadang Pengganti Non-OEM
Karena kendala biaya dan keterbatasan kemampuan teknis, suku cadang pengganti atau palsu menimbulkan risiko yang signifikan:
1. Filter Udara
- Efisiensi penyaringan lebih rendah → Lebih banyak debu masuk ke dalam sistem, mengurangi masa pakai filter oli, pemisah oli-gas, dan pelumas.
- Area penyaringan lebih kecil → Asupan udara berkurang, menurunkan output kompresor.
2. Filter Oli
- Filtrasi yang buruk → Kontaminan masuk ke bantalan rotor, menyebabkan keausan dan penurunan efisiensi; dalam kasus yang parah dapat menyebabkan kerusakan rotor.
- Struktur bangunan yang lemah → Risiko deformasi atau kerusakan akibat fluktuasi tekanan.
3. Pemisah Minyak dan Gas
- Peningkatan penurunan tekanan awal → Konsumsi energi lebih tinggi.
- Kurangnya perawatan pelapisan listrik → Terbentuknya lapisan korosi, menurunnya antioksidan pelumas, dan memperpendek masa pakai oli.
- Penumpukan muatan elektrostatik → Risiko kebakaran atau ledakan.
4. Pelumas Berkualitas Rendah
- Kemurnian rendah → Menyumbat filter oli dan pemisah oli-gas, mempercepat keausan pada rotor dan bantalan.
- Konsumsi minyak yang lebih tinggi → Peningkatan pemborosan energi.
Kesimpulan
Untuk memastikan pengoperasian generator nitrogen/oksigen dan peralatan pemisahan udara lainnya yang stabil dan andal, pengguna harus:
- Memahami pentingnya perawatan yang tepat.
- Hindari suku cadang pengganti palsu atau berkualitas rendah.
- Gunakan hanya komponen OEM atau komponen bersertifikat dari pemasok resmi.
- Ikuti jadwal penggantian yang disarankan.
Dengan mengikuti praktik-praktik ini, sistem kompresi udara dapat menyediakan pasokan gas yang konsisten dan berkualitas tinggi, memaksimalkan efisiensi dan umur pakainya.