Bejana Tekan Menara: Kolom Proses Industri – Kolom Distilasi & Stripping untuk Pengolahan Kimia

Menara distilasi merupakan peralatan industri inti yang berbasis pada teknologi pemisahan distilasi, dengan jangkauan aplikasi yang sangat luas. Menara ini tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan penelitian dan pengujian ilmiah laboratorium skala kecil, tetapi juga memenuhi persyaratan pemisahan skala besar produksi industri skala besar. Menara distilasi menempati posisi yang sangat penting dan tak tergantikan, terutama dalam produksi kimia umum, industri petrokimia, pengolahan bahan bakar terbarukan, dan industri lainnya. Prinsip kerja intinya adalah menggunakan perbedaan titik didih dua atau lebih zat kimia dalam fase cair, dan melalui serangkaian proses seperti pemanasan, penguapan, dan kondensasi, secara akurat memisahkan komponen yang berbeda dalam campuran, sehingga diperoleh zat target dengan kemurnian tinggi dan menyediakan bahan baku atau produk jadi yang berkualitas untuk produksi dan eksperimen selanjutnya.

Titik didih sangat berkaitan dengan tekanan eksternal. Perubahan tekanan akan secara langsung memengaruhi suhu didih zat, dan karakteristik ini juga merupakan dasar utama bagi menara distilasi untuk mengatur efek pemisahan secara akurat. Misalnya, air mendidih pada suhu 100℃ di bawah tekanan atmosfer standar (1 bar); ketika tekanan turun menjadi 0,1 bar, titik didihnya turun menjadi 50℃. Logika inti di balik fenomena ini adalah bahwa tekanan uap air pada suhu 100℃ sama persis dengan 1 bar, dan pada suhu 50℃ sama dengan 0,31 bar. Ketika tekanan uap seimbang dengan tekanan eksternal, zat tersebut akan mendidih dan menguap.

Sebagai contoh lain, dalam pemisahan campuran etanol-air, tekanan uap etanol adalah 2,2 bar pada 100℃ dan 0,31 bar pada 50℃, yang lebih tinggi daripada tekanan uap air pada suhu yang sama. Semakin tinggi tekanan uap, semakin kuat volatilitas zat tersebut. Oleh karena itu, etanol lebih mudah menguap daripada air, dan akan menguap terlebih dahulu selama pemanasan. Pemisahan etanol dan air yang efektif dapat dicapai melalui kondensasi dan pengumpulan. Saat ini, sistem distilasi yang umum digunakan di industri terutama dibagi menjadi dua jenis—tipe baki dan tipe kemasan. Terdapat perbedaan yang jelas antara keduanya dalam hal bentuk struktural, keandalan operasional, dan kapasitas menahan tekanan. Jenis yang sesuai dapat dipilih secara fleksibel sesuai dengan karakteristik bahan yang dipisahkan, skala produksi, kondisi kerja tekanan, dan kebutuhan lainnya.

Kami memiliki sistem produksi menara distilasi lengkap, yang dapat secara akurat memenuhi kebutuhan produksi berbagai industri dan skala, dengan kapasitas produksi yang mencakup berbagai spesifikasi. Parameter spesifiknya adalah sebagai berikut: dari segi ukuran, diameter menara distilasi dapat disesuaikan secara fleksibel dari 1000mm hingga 3400mm, menyesuaikan dengan kebutuhan ruang lokasi dan kapasitas pengolahan yang berbeda. Spesifikasi kecil dapat memenuhi kebutuhan laboratorium dan usaha kecil dan menengah, sedangkan spesifikasi besar cocok untuk produksi skala besar pabrik kimia besar; dari segi berat, tergantung pada perbedaan ukuran, material, dan struktur internal, berat satu menara distilasi berkisar antara 1500 kg hingga 7000 kg, yang memudahkan transportasi, pengangkatan, dan pemasangan serta pengoperasian di lokasi.

Dari segi kapasitas pengolahan, kapasitas standar dapat mencapai 1000 ton per hari, yang dapat memenuhi kebutuhan pemisahan sebagian besar produksi industri menengah; pada saat yang sama, kami dapat menyesuaikan dan memproduksi menara distilasi dengan kapasitas lebih tinggi sesuai dengan kebutuhan produksi skala besar pelanggan, melampaui batas kapasitas standar dan memastikan efisiensi produksi. Dari segi suhu operasi, suhu operasi standar menara distilasi dapat mencapai 275℃, yang dapat menyesuaikan dengan kebutuhan pemisahan sebagian besar bahan konvensional. Melalui sistem kontrol suhu yang presisi, suhu operasi dapat dipertahankan secara stabil, memastikan stabilitas dan konsistensi efek pemisahan, dan menghindari dampak fluktuasi suhu pada kemurnian produk.

Pemilihan material menara distilasi secara langsung menentukan ketahanan korosi, masa pakai, efek pemisahan, dan skenario penerapannya. Sesuai dengan kebutuhan kondisi kerja yang berbeda, kami memilih berbagai material berkualitas tinggi, yang masing-masing memiliki keunggulan unik. Rinciannya adalah sebagai berikut:

Baja karbon:Terutama mencakup model-model seperti A36, A515, A516, dan CRM0, yang memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan biaya produksi yang moderat. Mereka memiliki sifat mekanik yang stabil, dapat menahan tekanan dan suhu tertentu, dan cocok untuk pemisahan distilasi bahan yang tidak korosif atau korosif lemah serta kondisi kerja tekanan konvensional, dan banyak digunakan dalam industri produksi kimia umum.

Baja tahan karat:Mencakup model-model yang umum digunakan seperti 304, 316, 309, 310, dan 321, keunggulan utamanya adalah ketahanan terhadap korosi, anti-penuaan, higienis yang kuat, dan tidak mudah bereaksi secara kimia dengan material. Dapat beradaptasi dengan pemisahan material yang korosif sedang seperti asam dan basa, serta memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, masa pakai yang lama, dan perawatan yang mudah di kemudian hari, sehingga cocok untuk industri petrokimia, kimia halus, dan industri lainnya.

Paduan nikel:Termasuk model-model seperti 200, 400, dan 600, yang memiliki ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi yang sangat kuat, dapat menahan erosi media korosif kuat seperti asam kuat, alkali kuat, dan pelarut organik, serta memiliki kekuatan mekanik yang tinggi. Model-model ini cocok untuk industri kimia, farmasi, dan industri lainnya yang berstandar tinggi dengan persyaratan material yang tinggi, dan dapat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Paduan khusus:seperti Alloy 20, AL6XN, baja dupleks 2205, dll., yang memiliki banyak keunggulan seperti ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan kekuatan tinggi, mampu beradaptasi dengan kondisi kerja yang kompleks dan keras, dapat memenuhi kebutuhan pemisahan pada kondisi korosi tinggi, tekanan tinggi, dan suhu tinggi, serta memiliki stabilitas dan keandalan yang sangat kuat.

Paduan tembaga, paduan aluminium, paduan titanium:Paduan tembaga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan cocok untuk skenario pemisahan yang membutuhkan efisiensi perpindahan panas yang tinggi; paduan aluminium ringan, memiliki konduktivitas termal yang baik, dan harganya terjangkau, cocok untuk kondisi kerja beban ringan berukuran kecil dan menengah; paduan titanium tahan korosi, tahan suhu tinggi, dan berkekuatan tinggi, cocok untuk kondisi kerja yang sangat keras, seperti pemisahan distilasi di bawah lingkungan korosi yang kuat, suhu tinggi, dan tekanan tinggi.

Kami memperhatikan detail pembuatan menara distilasi, dan melakukan perawatan yang cermat pada komponen internal, struktur eksternal, dan permukaan pengelasan, yang tidak hanya memastikan stabilitas struktural dan kinerja penyegelan peralatan, tetapi juga meningkatkan masa pakai dan efek pemisahan peralatan. Metode perawatan spesifiknya adalah sebagai berikut: bagian-bagian baja eksternal dan struktural yang terbuat dari baja karbon semuanya dicat secara profesional, yang dapat secara efektif mengisolasi media seperti udara dan kelembapan, berperan sebagai anti-korosi dan anti-karat, dan memperpanjang masa pakai struktur eksternal peralatan; badan menggunakan sambungan wadah tipe flensa, yang memiliki kinerja penyegelan yang sangat baik, memudahkan pembongkaran, inspeksi, dan perawatan peralatan, dan dapat memastikan tidak ada kebocoran selama pengoperasian peralatan, sehingga meningkatkan keselamatan operasional.

Dari segi komponen internal, dilengkapi dengan bagian bantu yang lengkap, termasuk sumbat, pelat penyangga kemasan, kemasan, pengumpul cairan, distributor cairan, dll. Sumbat dapat menahan posisi komponen internal untuk mencegah pergeseran selama pengoperasian; pelat penyangga kemasan dan kemasan dapat meningkatkan area kontak gas-cairan dan meningkatkan efisiensi pemisahan; pengumpul dan distributor cairan dapat memastikan distribusi yang seragam dan refluks cairan yang cukup, sehingga menjamin stabilitas efek pemisahan. Komponen bagian bawah menggunakan dua metode pemasangan: sambungan baut atau pengelasan, yang dapat dipilih sesuai dengan kondisi kerja aktual. Sambungan baut memudahkan perawatan di kemudian hari, sedangkan sambungan las memiliki stabilitas struktural dan kinerja penyegelan yang lebih kuat.

Selain itu, nosel, lapisan isolasi, dan selubung luar yang dilas dapat ditambahkan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan produksi aktual pelanggan. Nosel digunakan untuk memasukkan, mengeluarkan, dan menambahkan material tambahan; lapisan isolasi dapat mengurangi kehilangan suhu internal peralatan, menurunkan konsumsi energi, dan mencegah suhu permukaan peralatan menjadi terlalu tinggi, sehingga menjamin keselamatan operator; selubung luar yang dilas dapat lebih meningkatkan ketahanan korosi bagian pengelasan dan menghindari kerusakan pada sambungan las akibat korosi. Sebagai komponen internal inti dari menara distilasi, baki menyediakan berbagai jenis seperti saringan, katup, gelembung, dan sekat, yang dapat dipilih sesuai dengan persyaratan proses pemisahan untuk memastikan kontak gas-cair yang sempurna dan pemisahan yang efisien.

Sesuai dengan karakteristik material, persyaratan pemisahan, dan skala produksi yang berbeda, kami menyediakan berbagai proses distilasi. Setiap proses memiliki keunggulan unik dan cocok untuk berbagai skenario industri. Rinciannya sebagai berikut:

Distilasi batch:Pengoperasian yang fleksibel, dapat beradaptasi dengan kebutuhan pemisahan bahan dalam jumlah kecil dan beragam jenis, dengan biaya investasi peralatan yang rendah dan pengaturan parameter pemisahan yang mudah. ​​Cocok untuk laboratorium, pabrik kimia kecil, dan industri dengan produksi beragam jenis dan dalam jumlah kecil, seperti industri kimia halus dan produksi bahan baku farmasi.

Distilasi kontinu:Tingkat otomatisasi yang tinggi, dapat mewujudkan produksi berkelanjutan dan skala besar, dengan efisiensi pemisahan yang stabil dan kemurnian produk yang seragam. Cocok untuk produksi industri skala besar, terutama untuk industri petrokimia, pengolahan bahan bakar terbarukan, dan industri lainnya, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Distilasi stripping:Juga dikenal sebagai distilasi pengupasan gas, keunggulan utamanya adalah dapat secara efektif menghilangkan komponen volatil dengan kandungan rendah dalam campuran, dengan efek pemisahan yang tepat dan konsumsi energi yang rendah. Metode ini cocok untuk skenario seperti pengolahan air limbah, pemulihan pelarut, dan penghilangan pengotor dalam jumlah kecil pada bahan baku kimia, seperti industri perlindungan lingkungan dan produksi bahan pembantu kimia.

Distilasi azeotropik:Terutama digunakan untuk memisahkan campuran dengan titik didih yang serupa yang sulit dipisahkan dengan distilasi konvensional. Metode ini mengubah titik didih komponen dengan menambahkan zat azeotropik untuk mencapai pemisahan yang efisien. Metode ini cocok untuk industri kimia halus, farmasi, rempah-rempah, dan industri lainnya, seperti pemisahan mendalam etanol dan air, pemurnian rempah-rempah, dll.

Distilasi ekstraktif:Dengan menambahkan zat ekstraktan, metode ini meningkatkan volatilitas relatif dari berbagai komponen dalam campuran dan meningkatkan efisiensi pemisahan. Metode ini dapat menangani material yang sulit dipisahkan dengan distilasi konvensional, dan cocok untuk industri petrokimia, kimia halus, dan industri lainnya, seperti pemisahan aromatik dan non-aromatik, ekstraksi logam langka, dll.

Penyelesaian distilasi:Juga dikenal sebagai rektifikasi, metode ini memiliki akurasi pemisahan yang sangat tinggi, dapat menghasilkan produk target dengan kemurnian tinggi, dan memiliki kontrol operasional yang kuat. Metode ini cocok untuk industri dengan persyaratan kemurnian produk yang sangat tinggi, seperti obat-obatan, bahan elektronik, bahan kimia kelas atas, dll., dan dapat memastikan kualitas produk memenuhi standar.